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宁波恒威机械有限公司龙门铣床机床

     MH63卧加底座采用分体式T型布局,龙门立柱,正挂主轴箱结构。工作台沿横床身左、右移动,立柱沿纵床身前、后移动,主轴箱沿立柱上、下移动。床身、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料,造型为工艺,两次时效处理消除应力,使机床得到高刚性和长久稳定的精度。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计,提高大件和整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。 机床主要由床身、立柱、滑座、主轴箱体、、主轴组、刀库、主轴传动系统、进给传动系统、润滑系统、液压系统、气动系统、冷却系统和排屑系统等组成。

    B轴采用油缸浮动夹紧方式,夹紧迅速,而且导轨精度不受影响。工作台回转采用进口高精度短圈柱定心,可连续分度、任意角度定位夹紧。 主轴组采用台湾专业厂家生产,具有高精度,高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。 主轴在其转速范围内可实现无级调速,主轴采用电机内置编码器控制,可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

    刀库 采用圆盘式刀库,由支承座支撑,安装在立柱侧面,换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位,主轴到达换刀位置后,由机械手换刀装置(ATC)完成还刀和送刀,ATC为滚齿凸轮机构,经过预压后能够高速无噪音运转,使换刀过程快速准确。 主轴传动系统 标配主轴驱动采用FANUC原配伺服电机,恒功率宽,变速范围大,最高转速高达6000rpm/min,低速可进行大进给和大吃刀量的强力重切削,高速可实现高精度轮廓和表面加工。在其所有应用领域均有完美表现。 传动方式采用同步齿形带传动,结构简单,稳定可靠,缩短传动路线,消除了齿轮传动的反啮齿现象,长时间、高速度下不打滑或延迟,确保主轴的高速精度和高转速。

    进给传动系统 X、Y 、Z 三座标导轨均采用进口直线滚动导轨,摩擦力小、定位精度高,X、Y、Z移动部件均可获得24m/mim的高速移动,结构刚性好,摩擦阻力小,运动灵敏可靠,伺服驱动性能优化,提高机床的精度稳定性。 进给单元采用大直径的双螺母滚动丝杠,在两端施加预紧,可消除热伸长造成的精度损失。。 各坐标轴的运动,采用数字式交流伺服驱动,转矩脉冲小,运转平稳、有效降低噪音。伺服电机经弹性联轴节与高精度直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高。 Z轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。

    润滑系统 导轨及滚珠丝杠副采用中央集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。 8液压系统 液压系统配自动循环冷却。液压系统中采用油面液位报警、最低工作压力报警等多项安全监控装置。另外液压箱配有精密过滤装置,保证机床能正常启动以及液压油的清洁度。 用于回转工作台的运行与锁紧。

    气动系统 气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制,保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。

    冷却系统 配备大流量冷却泵及大容量水箱,充分保证循环冷却,冷却泵功率:0.75Kw,压力:3bar。 主轴箱端面配有冷却喷嘴,既可以水冷也可以风冷,并且随意切换,冷却过程可以通过M代码或进行控制。 配置清洁气枪,用来清洁机床

    排屑系统 加工过程中产生的铁屑会直接或间接落到导轨防护内罩表面,内罩斜面设计使得铁屑很容易滑落,再由螺杆式及板链式排屑器将切屑片传送到小车中,然后不定期将装满铁屑的小车进行人工清理,方便而快捷。 12机床防护 机床采用符合安全标准的防护间,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

机床工作条件

(1)电源:380V±10%  50HZ±1%  三相交流电

(2)使用温度:5℃-40℃

(3)最佳环境温度:15℃-25℃

(4)相对湿度:40-75%

(5)气源压力:0.5-0.7Mpa

(6)气源流量:350L/min 13功能介绍 发那科OI MD数控系统是一种高可靠性、高性价比的数控系统,它具有全数字化结构和强大的处理能力。OI MD数控系统与最新的数字伺服和集成式PMC一起,构成全数字,具有优秀的动态品质和控制精度。

◆ 硬件配置 控制轴数:X、Y、Z及B四个坐标轴及一个主轴 联动轴数:X、Y、Z及B四轴联动 显示器:8.4″彩色LCD显示器(带存储卡接口),可多语言显示 操作面板:全功能数控键盘 PMC:内装式PMC SB7,24000步 CNC用户存储器容量:512KB(相当于1280m纸带),程序数量400个,用于存储用户程序和数据

◆CNC功能 最小输入增量:0.001mm,0.001deg,0.0001inch 补偿功能:反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿 进给功能:快速进给、每分钟进给、反比时间进给、进给倍率、自动加减速、AI先行控制,AI轮廓控制 主轴功能:主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、主轴定向、刚性攻丝

◆ CNC编程 编程语言:纸带代码(EIA RS244/ISO840) 公制/英制编程 绝对/增量编程及同一程序段中绝对与增量混合编程 极坐标指令编程 10层嵌套子程序调用 钻削固定加工循环 用户宏程序B 选择程序段跳过 自动拐角倍率/减速 倒角/圆角过渡 平面选择 工件坐标系(G52-G59)

◆ 插补类型 定位、单向定位、准确停止、四坐标联动、任意两坐标圆弧插补、进给暂停、螺旋插补(圆弧插补+最多两轴直线插补)、螺纹切削、同步切削、法线方向控制。

◆操作方式 AUTO运行、DNC运行、MDA运行、JOG进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、空运行、单程序段方式、手轮进给。

◆ 编辑功能 程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。

◆ 显示功能 当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC信号状态显示。

◆ 安全保护功能 存储行程限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路,过热、电压、内存。

◆ 数据传输 通过阅读机/穿孔机接口实现数据输入输出传送。 通过串行接口或PCMCIA卡实现数据输入输出传送  

售后服务及承诺

(1)机床最终验收合格之日起,乙方对产品实行三包服务,质保期为12个月,在质保期内对产品实行免费维修。 特别指出:机床运抵甲方后满15个月,若因甲方原因未进行安装调试,则保修期满,乙方不再提供免费安装调试及维修。

(2)在保修期内,经查证若为用户原因:装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏;操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏,不在以上免费保修之内,用户必须支付所有维修、整修费用。 说明:设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如:雷击、水灾、火灾、地震等情况,以及移机、二次培训等等。

(3)机床出现故障,得到用户信息后,能准确判断故障原因及处理措施的,立即给予答复,如不能立即答复的,在24小时内答复,并尽快派人到现场给予处理,具体时间视零件准备时间长短。

(4)超过保修期后,我公司继续为用户提供维修服务,并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。

(5)验收合格后,买方未依据合同履约,卖方有权停止售后服务。

(6)买方未付清全款以前,本机台所有权归卖方所有。  

产品参数:

  ◆ 公司名称:

  ◆ 交易方式:该商品支持在线交易,可免费享受慧付宝资金保障服务;详情点击

  ◆ 运费问题:卖家承担

  ◆ 注册资本:人民币 5080 万元